En el sector de alta precisión de la microfusión (fundición a la cera perdida), la calidad no es negociable. Para proporcionar componentes metálicos fiables, repetibles y conformes a las normas internacionales, es esencial un control riguroso en cada fase del proceso.
EDR FITTINGS SRL, una empresa certificada ISO 9001:2015 y respaldada por una red de socios altamente cualificados, ha integrado un sistema avanzado de controles técnicos que garantiza productos de altísimo nivel para los mercados italianos y extranjeros. La combinación entre tecnologías 4.0, personal especializado y estrictos protocolos de calidad asegura estándares elevados y una mejora continua de los procesos.
La Microfusión: Proceso y Requisitos de Calidad
La microfusión es una técnica de producción avanzada capaz de crear componentes metálicos con:
- Geometrías complejas: menor necesidad de mecanizados posteriores.
- Tolerancias estrechas: alta precisión dimensional.
- Acabados superficiales superiores: excelente aspecto estético y funcional.
Este proceso es indispensable en sectores críticos como Automoción, Mecánica de Precisión, Energía, Náutica y Lujo. Dada su complejidad intrínseca, requiere un sistema de control de calidad estructurado y continuo, desde el modelado de la cera hasta la colada y las verificaciones finales.
Los Pilares del Control de Calidad de EDR FITTINGS SRL
El sistema de control de EDR FITTINGS se basa en cuatro niveles integrados de verificación, garantizando la integridad total del producto.
1. Control Visual e Instrumental Inicial
Es el primer nivel de verificación, constante y realizado por operadores certificados y/o sistemas avanzados de visión artificial.
Objetivo: Detectar defectos superficiales y macroscópicos durante y después del proceso.
Defectos detectados: grietas superficiales, porosidad, inclusiones visibles, deformaciones y no conformidades estéticas.
2. Control Dimensional (Metrología)
Verificación de la plena conformidad con las especificaciones del plano técnico y con las tolerancias críticas.
Instrumentación tradicional: calibres, micrómetros y comparadores de precisión.
Metrología avanzada: uso de Máquinas de Medición por Coordenadas (CMM) para mediciones 3D extremadamente precisas.
Producción en serie: aplicación del Control Estadístico del Proceso (SPC) para monitorear la estabilidad y la deriva productiva.
3. Ensayos No Destructivos (NDT)
Técnicas fundamentales para asegurar la integridad interna del componente sin alterar su funcionalidad, ideales para aplicaciones críticas.
- Líquidos Penetrantes (PT): identificación de discontinuidades superficiales.
- Magnetoscopia (MT): detección de defectos sub-superficiales en materiales ferromagnéticos.
- Radiografía (RX) y Ultrasonidos: verificación de la ausencia de porosidad, inclusiones y defectos internos.
4. Ensayos Mecánicos y Análisis de Materiales
Evaluaciones realizadas para confirmar las propiedades físicas y la resistencia del material fundido.
Ensayos mecánicos: tracción, resiliencia y dureza (Brinell, Rockwell, Vickers).
Análisis metalográficos: verificaciones microestructurales para asegurar que la composición y estructura del metal cumplan los estándares técnicos.
Gestión de Calidad y Tecnologías 4.0
A. Planificación Estructurada de los Controles
Cada proyecto se gestiona mediante un proceso de planificación riguroso.
Análisis de riesgo: evaluación detallada de especificaciones, normativas, geometrías críticas y requisitos del cliente.
Protocolo de control: desarrollo de un Control Plan completo que define controles preliminares, en proceso y finales, junto con los planes de muestreo y los criterios de aceptación.
B. Tecnologías Avanzadas para la Monitorización
La integración tecnológica incrementa la fiabilidad, la repetibilidad y la velocidad de los controles.
- Sistemas de visión artificial: control automático de superficies.
- Sensores IoT: monitorización en tiempo real de parámetros críticos de colada.
- Análisis avanzado de datos: diagnóstico predictivo y optimización de parámetros.
C. Competencia y Formación
La calidad está garantizada por el capital humano. El personal recibe formación continua a través de entidades cualificadas como AQM®, manteniendo un nivel técnico elevado y actualizado.
Ventajas para el Cliente
El compromiso de EDR FITTINGS con la excelencia en los controles técnicos se traduce en beneficios tangibles:
- Fiabilidad y calidad repetible: componentes 100% conformes en cada lote.
- Reducción de desperdicios: optimización del proceso y contención de costes.
- Trazabilidad total: documentación completa de cada fase.
- Cumplimiento normativo: aptos para aplicaciones críticas.
- Reputación técnica: un socio sólido con sistema de calidad certificado.
EDR FITTINGS SRL no considera la calidad un resultado ocasional, sino un compromiso constante que guía cada actividad de la empresa, consolidándose como un socio fiable y competente en el panorama de la microfusión.
